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影響自動化設(shè)備運行的主要因素！1.廢次品修理損失由于發(fā)生了廢次品而需要修復(fù)所引起的產(chǎn)量損失，稱廢次品修復(fù)損失。2.設(shè)備開工損失就是在生產(chǎn)作業(yè)開始時發(fā)生的損失，即從一開始作業(yè)到產(chǎn)品生產(chǎn)精定為止這一段時間的損失。3.設(shè)備故障損失這是由突然發(fā)生的或慢性發(fā)生的故障所引起的時間損失，也是因時間損失而使生產(chǎn)總量減少的直接損失。4.設(shè)備生產(chǎn)調(diào)整損失（或非計劃時間損失）這是伴隨著非計劃生產(chǎn)變換停機的損失，是設(shè)計規(guī)定的生產(chǎn)調(diào)整時間以外的時間損失。

自動化非標(biāo)設(shè)備的回收周期之所以這么長，原因主要是下面這幾個：

1、自動化非標(biāo)設(shè)備投入成本比較高

在這當(dāng)中有人力上的投入，時間上投入以及其他的材料費，制造科研費用等等。

2、需要有比較高的科技水平

部分產(chǎn)品設(shè)計機器的時候比較困難，又要求具備一定的技術(shù)能力，一些材料也規(guī)定了特定性。不過要是設(shè)備的部分地方要變更的時候，使用的材料也會一起變化，這樣生產(chǎn)成本又增加了

3、設(shè)備的穩(wěn)定性要經(jīng)過產(chǎn)品的實際運用

一個完整的設(shè)備從研發(fā)制造開始，到的組裝成功，在這個過程當(dāng)中肯定會碰到很多的困難，一定要實際運用了以后，才可以確保設(shè)備可以的運行。

自動組裝機的五大優(yōu)點

1.自動組裝機是通過多工位需要擴充和分期實施的，采用上位控制、單元控制兩級計算機集散控制，配以單元控制操作面板、故障報警檢測系統(tǒng)，使整個控制系統(tǒng)更加完善。

2.自動組裝機流水線采用底板直接異步輸送，直接定位的方案。本實用新型還可配置多軸器進行多軸同步加工，生產(chǎn)效率大大提高。

3.根據(jù)工作內(nèi)容和生產(chǎn)效率，采用樹形自動流水線、串聯(lián)流水線和平行流水線相結(jié)合的生產(chǎn)工藝流程。

4.自動化的生產(chǎn)流水線由分配、裝配、檢測、包裝等設(shè)備組成，而系統(tǒng)中的設(shè)備可以由差速線、鏈板線、 PLC等組成，從而實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

5.自動組裝機的機械系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等均采用積木式組合結(jié)構(gòu)，體現(xiàn)了模塊化和系列化的特別設(shè)計理念。更重要的是，自動組裝機在家用電器和汽車工業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用。總之，自動組裝機是目前工廠工業(yè)化的發(fā)展趨勢。