普通超聲波焊接機的工作頻率為20khz。當(dāng)一些產(chǎn)品使用20khz超聲波機焊接缺陷時，這時需要做一些改進工作，所以其他的操作頻率設(shè)備，如15kHz、28kHz、35kHz、40kHz、28k到40kHz的設(shè)備，已經(jīng)開發(fā)出來了。這些高頻元件體積小，抗噪性低，工作速度慢。當(dāng)材料經(jīng)受28khz至40khz的反應(yīng)時，具有較好的組合保護作用。
轉(zhuǎn)換器喇叭和焊接頭喇叭都很小，因為35khz或40khz波長大約是20khz波長的一半。這允許組件相互靠近放置，使設(shè)備適合在較小的空間自動化設(shè)備。為了移動身體的一部分，沒有必要移動整個身體。設(shè)備成本可降低10%左右。
超聲波的高音是聲音振動產(chǎn)生的噪聲。由于35千赫或40千赫設(shè)備的高頻振幅約為20千赫設(shè)備的一半，傳輸?shù)皆撛O(shè)備的能量相應(yīng)減少，并發(fā)出噪聲。此外，在焊接過程中，零件的運動較為平緩，減少了循環(huán)應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫周圍的熱量升溫，損壞其他電子元件。
降低強度，提高機械振動傳輸?shù)目刂颇芰?，提高了工藝控制和焊接質(zhì)量。減少元件應(yīng)力，減少探測器結(jié)構(gòu)和更好的組裝，降低能耗。對于熔化性能較好的材料，如酸、聚和玻璃纖維填充的熱塑性塑料，改進的能量控制將縮短焊接周期。對于鉚釘和點焊，使用高頻設(shè)備更有效。
當(dāng)使用40千赫設(shè)備時，有嚴格的尺寸限制。40千赫喇叭的大小是大約一半大小的20千赫喇叭，所以部分尺寸可以焊接也是有限的。較大的焊接可以通過機械連接小喇叭的各個部件來焊接。但是，可焊件的尺寸也受到高頻器件1000W功率的限制(因為變頻器中的晶體很小)。相反，一個20千赫焊工的功率是3000w(大多數(shù)焊工只有1000w)。對于20khz的焊機，功率要求高，導(dǎo)致能源消耗和運行成本增加。
當(dāng)遇到一些比較大的產(chǎn)品時，超聲波焊接頭需要很大。20k機器能量不足，無法達到焊接效果。考慮使用15k超聲波焊接機。該機在此頻率下的功率可達6000W，可用于焊接一些大型產(chǎn)品。缺點是焊接相對較小的產(chǎn)品時，產(chǎn)品部件可能會開裂。
下定位工裝的設(shè)計尺寸太大，塑料件放在里面，超聲波焊接時產(chǎn)品有明顯的位移，使上焊頭(空區(qū))接觸到塑料柱。預(yù)先設(shè)定超聲波為超聲波，超聲波在產(chǎn)品被壓制前，能量被傳送到塑料柱區(qū)域，同時也形成強烈的輻射振動超聲波能量輸出過大容易斷裂，是否焊接時間過長，是否壓力稍大，產(chǎn)品壓得過緊。根據(jù)分析，可能的解決方案包括減少焊接時間或降低壓力或提高封頭后;超聲波模具修改，避免空間略大;更換超聲波發(fā)生器;調(diào)整超聲波模具的位置。
提醒:如果以上問題都不能解決，可能需要選擇更高頻率的超聲波焊接設(shè)備或重新設(shè)計超聲波模具。更換超聲波塑料焊接機的目的是選擇一個更高頻率/小振幅的高頻超聲波焊接機，并重新設(shè)計超聲波模具的目的是降低超聲波模具的變換比，減少能量輸出。
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